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热塑性弹性体TPE注塑加工起皮及分层的有效解决办法
2018⑴0⑴3

关于注塑缺点,我们还是从经典的“3点式”来分析问题:从材料、模具、注塑工艺来分析造成热塑性弹性体制品产生的起皮现象,在国外没有起皮1说,1般认为是分层,那我们权当起皮是轻微的分层,分层是严重的起皮。

1. 材料问题

热塑性弹性体,大部份都是共混物,比如PP/SEBS、PP/EPDM,通常由这些共混物组成的热塑性弹性体更容易产生起皮/分层现象。

1.1. 其实和人1样,我们都说:道不同,不相为谋!特别我们1些射粘包胶弹性体材料,比较容易产生起皮分层现象,比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM体系,虽然我们在其中加入了相容剂,但TPU与SEBS或EPDM的相容性太差,导致终究注塑制品出现分层现象;

澳门皇冠 1.2. 其次,还是拿人作比较,每1个人的能力还是不1样,比如参加马拉松,最后总是有掉队的!也就是有时候2个共混物材料,非常类似,依照道理相容是没有问题的,但恰恰他们不相容,比如超高份子量聚乙烯与HDPE、LDPE,低份子量SEBS中的S和PPO也其实不相容,SBS与份子量大的SEBS等;这里,我们推测,虽然份子结构类似,但是由于份子量差异较大,导致材料之间的粘度差异很大,在塑化活动时候,造成不能同步,1样的道理,如果虽然份子结构类似,但熔点/软化点差异很大,也会造成材料之间的不相容,进而造成起皮/分层现象;

澳门皇冠 1.3. 最后,我们常说“有容乃大”,也就是做人格局要大,说到材料,也就是材料的包覆能力要强,包覆能力强的聚合物,能容纳更多的填料、助剂等,固然也能容纳更多不同的其它聚合物。反过来,我们能力也不大,那做人就要低调些,有时候要有灵活性、适应能力,比如聚乙烯基的黑色母,加到ABS中,添加量少的情况,完全没有问题,这里ABS大哥就是气量大,而聚乙烯基黑色母就是低调的表现;而EVA基的色母,我们通常叫通用色母,1般可以加到聚烯烃非极性材料,也能够加到ABS、PU等极性材料中去,这里的EVA我们可以说是有灵活性、适应能力强,由于EVA中E可以与非极性材料相容,而VA可以与极性材料相容。

澳门皇冠 下面我们讲述1下模具、注塑工艺对起皮/分层的影响:

2. 模具方面

澳门皇冠 模具主要是2部份对材料注塑会造成影响,a是浇口、b是型腔,说到这里,我们先提出2个概念:

澳门皇冠 ①熔体破裂:高份子材料在挤出、注射成型时,在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到1定值时,挤出物表面会失去光泽且表面粗糙;速率再升高时,挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹,乃至支离和断裂成碎片或柱段,这类现象被称之为”熔体破裂”。

②活动散布不均:通常可以活动的高份子流体包裹着很难活动的填料在浇口、型腔活动;通常活动性好的聚合物比活动性差的聚合物更贴近模具表面;通常占主导的聚合物连续相裹挟着不占主导的聚合物进行活动。通常固化慢的聚合物在型腔中活动的更远。这些因素造成,材料各组分在型腔中散布不均。

 而模具的型腔、浇口的毛病设计会强化上面所述的熔体破裂现象:在低的剪切应力或速率下,各种因素引发的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定活动;当到达1个临界剪切力时,将引发流体的破裂。在浇口设计上,浇口尺寸太小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。

 对因熔体破裂而造成的起皮,我们在模具方面的解决方案,固然是浇口尺寸设计不要太小,模具型腔设计不要出现突然变化。而活动散布不均与模具设计关系不大,更多的要考虑材料的相容性。

3. 注塑工艺

澳门皇冠  同材料、模具相比,通过注塑工艺来解决起皮/分层现象是最快捷的,但个人认为,外因毕竟是外因,起皮现象或许能通过注塑工艺调解,但严重的起皮,即分层现象,是注塑工艺不管如何进行调解都解决不了的。

 通常对熔体破裂造成的起皮现象,我们1般采取,提高注塑温度,和模具温度,来提高材料的活动性,从而可以着落注塑压力和注塑速度,这样即可以够着落材料熔体在浇口位置、或型腔突变位置产生的太高剪切力;另外提高温度,可以免材料冷却过快,造成固化的与未完全固化的材料间缺少融会,造成起皮现象;

 在浇口处,构成的1个圆形的凹坑,或圆形的光斑,通常可以扣掉,也有点类似起皮,通常这个是过度保压引发的,由于热塑性弹性体比较软,即使固化了,保压还能进1步的把材料推动型腔,导致后续推动的熔体与已固化的材料融会不佳。

 金华市国丰橡塑有限公司专业从事热塑性弹性体TPE、TPR、TPV、塑料增韧剂等高份子材料的研发、生产、推行。公司在国内有3大生产基地(浙江金华、广东东莞、成都)。咨询电话:13516988867蒋用瑞。HTTP://www.jhguofeng.com